�；菲髽I(yè)6起噸桶使用典型事故分析
事故案例1：衢州某氟硅材料有限公司“11·9”一般火災事故
事故概況：2020年11月9日11時23分許，位于衢州高新技術產(chǎn)業(yè)園區(qū)的某有限公司發(fā)生一起火災事故，過火面積9820m，直接經(jīng)濟損失498.9萬元。事故未造成人員傷亡，但引起社會廣泛關注，造成重大負面影響。
事故經(jīng)過：
當天8時11分，操作工發(fā)現(xiàn)3號堆場一個漿液高沸噸桶底閥泄漏，泄漏量約20kg。作業(yè)人員使用熟石灰中和泄漏物時引發(fā)起火，初期火勢被撲滅，但未燃盡的混合物被裝入編織袋后繼續(xù)反應放熱，再次起火。11時23分，編織袋中的混合物冒煙燃燒，引燃周邊噸桶，形成流淌火，火勢迅速蔓延至2號堆場、甲基三甲氧基硅烷工段、五車間廠房等區(qū)域，過火面積達9820平方米。
事故原因分析：
3號堆場噸桶底閥滲漏，桶內(nèi)漿液高沸泄漏至地面，現(xiàn)場作業(yè)人員使用熟石灰處理泄漏物導致起火燃燒，作業(yè)人員用滅火器將火熄滅后，未燃盡的漿液高沸與熟石灰混合物被裝入編織袋捂成一堆，倚靠在一漿液高沸噸桶一側(cè)。編織袋內(nèi)未燃盡的漿液高沸與熟石灰混合物經(jīng)長時間反應放熱后，達到自燃溫度，再次起火。
起火初期未被及時發(fā)現(xiàn)，其倚靠的塑料噸桶局部受熱融化，漿液高沸流出，被明火點燃且迅速向四周擴散，引燃堆場內(nèi)存放的其它可燃介質(zhì)，堆場邊沿設置的收集溝被燃燒產(chǎn)物堵塞充填，流淌火向堆場外部擴散，導致火災事故擴大。
燃燒過程中，由于堆場內(nèi)有機硅高沸物以及其它可燃物熱分解不徹底、燃燒供氧不足、燃燒不完全，導致產(chǎn)生大量黑煙，氧化鈣呈堿性，非密封存放而含少量水份;漿液高沸檢測出的 14種有機物組分中有二氯四甲基二硅、四甲基二硅氧烷、氯甲基二甲基氣硅烷等11種屬含氣有機物。
在有機化學中，氯原子是一種官能團，當氯原子連在碳上的時候可以在堿性條件下發(fā)生水解反應(實質(zhì)是取代反應)，原子水解成羥基，同時生成氯離子，與水中氫離子合成氯化氫，反應放熱。硅和碳都屬于《元素周期表》中的IVA族，二者性質(zhì)相似，即當氯原子連在硅上的時候也可以在堿性條件下發(fā)生水解反應、放熱。反應放熱達到了漿液高沸的自燃點(271℃)，導致漿液高沸起火燃燒。
備注：該事故引起社會廣泛關注，造成重大負面影響，最終儲運部經(jīng)理、安環(huán)部經(jīng)理、該事故崗位2名操作工被追刑責！
事故案例2：江西某玻纖有限公司“3·23”一般火災事故
事故概況：2023年3月23日14 時18分，江西省贛州市某有限公司一廠房發(fā)生爆炸引發(fā)火災，火災燒損廠房及設備、硅油等，現(xiàn)場救出1人后經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡，無人受傷，過火面積約1080平方米，直接經(jīng)濟損失約210萬元。
事故直接原因: 何某韜采購的原料為高沸硅油，制作工藝為通過二甲基二氯硅烷（(CH3)2Cl2Si，閃點 16.1°C，沸點 70°C，爆炸極限值 1.75-48.5%(V)）水解后加堿中和衍生氯化氫，生產(chǎn)工藝技術要求較低，所生產(chǎn)的高沸硅油中仍存在具有爆炸性原料殘留。在進行轉(zhuǎn)輸?shù)构捱^程中，廠房西北角事故原料噸桶內(nèi)原料經(jīng)靜置沉淀，部分可燃氣體析出，并與噸桶內(nèi)剩余空氣混合形成爆炸性混合氣體；何某韜在進行轉(zhuǎn)輸?shù)构捱^程中，因操作輸油復合軟管不當產(chǎn)生靜電釋放，瞬間引爆原料噸桶內(nèi)爆炸性混合氣體，隨后廠房東側(cè)高沸硅油原料噸桶發(fā)生殉爆。
事故案例3：江山四都某生物科技有限公司“5·9”一般火災事故
事故概況：2024年5月9日13時40分左右，位于浙江省江山市四都鎮(zhèn)的某有限公司廠區(qū)圍墻外東側(cè)臨時庫房發(fā)生一起事故，過火面積約400㎡，直接經(jīng)濟損失約30.9674萬元，未造成人員傷亡。
事故直接原因：該公司在處置廠區(qū)外臨時倉庫內(nèi)鼓包的塑料噸桶（桶內(nèi)裝有85%的甲苯）時，采用非金屬容器（塑料噸桶）和塑料軟管轉(zhuǎn)移已鼓包塑料噸桶內(nèi)的甲苯，未將塑料軟管插入桶底，未采取靜電導除等安全措施，在下料過程中，甲苯液體以重力流形式?jīng)_擊塑料噸桶和液面，液體噴濺桶內(nèi)的電荷積集不能及時導除，產(chǎn)生的靜電引爆桶內(nèi)物料。
事故案列4：上海某化工有限公司“6·21”一般火災事故
事故概況：2024年6月21日15時05分許，位于奉賢區(qū)平莊東路的某有色金屬化工有限公司廠區(qū)內(nèi)在進行甲醇倒灌作業(yè)時發(fā)生一起火災事故，過火面積約800平方米，無人員傷亡，直接經(jīng)濟損失210.17萬元。
事故的直接原因：通過對事故現(xiàn)場勘察、分析論證，經(jīng)奉賢區(qū)消防救援支隊認定該起火災事故的原因系公司法定代表人錢某某在進行甲醇倒灌作業(yè)時產(chǎn)生的靜電遇揮發(fā)的甲醇蒸氣產(chǎn)生了轟燃并起火，燒穿了噸桶，導致甲醇外溢，火勢蔓延并擴大成災。
事故案列5：松江葉榭某包裝材料科技有限公“10·9”一般火災事故
事故概況：2024年10月9日17時14分許,松江區(qū)葉榭鎮(zhèn)某包裝材料科技有限公司發(fā)生一起火災事故，過火面積約1500平方米，造成直接財產(chǎn)損失616.7417萬元，無人員傷亡。
事發(fā)經(jīng)過：
2024年10月9日17時11分許，公司員工黃某利用小推車裝載金屬空桶前往該公司設置在3號廠房-樓東北角處的原材料倉庫進行乙酸乙酯的灌裝。其打開裝有乙酸乙酯的噸桶閥門(塑料材質(zhì))，將液體灌裝進金屬桶內(nèi)，約三四秒后，液體突然起火。黃某隨即大聲呼叫，倉管閔某聽到呼叫后立即前往原材料倉庫北側(cè)打開卷簾門，使用滅火器進行撲救，發(fā)現(xiàn)火勢無法控制，同時呼叫黃卓軒報警，至此事故發(fā)生。
事故直接原因：通過事故現(xiàn)場勘察、監(jiān)控記錄查詢、化工院模擬分析論證該起火災事故的原因系操作工黃某在進行乙酸乙酯灌裝作業(yè)時乙酸乙酯遇靜電發(fā)生閃燃，起火后外溢的乙酸乙酯持續(xù)燃燒形成流淌火，火勢蔓延并擴大成災。
事故案例6：河南省洛陽市某有限公司“10·11”火災事故
事故概況：2025年10月11日，河南省洛陽市某化工有限公司發(fā)生火災事故。經(jīng)初步調(diào)查，硅油生產(chǎn)車間用于收集二甲基硅氧烷混合環(huán)體的塑料噸桶泄漏，操作工在倒料過程中遇靜電起火，具體原因正在進一步調(diào)查。
二、各地應急管理部門發(fā)布相關噸桶使用安全風險防控措施文件
1、根據(jù)2025年10月18日應急部發(fā)布實施的《精細化工企業(yè)安全管理規(guī)范》（AQ3062-2025），關于輸送單元作出明確規(guī)定：
第7.2.4.1條 揮發(fā)性液體危險化學品的裝卸應采用設有平衡管或有惰性氣體保護的密閉系統(tǒng)。甲、乙,類可燃液體物料不應采用真空或壓縮空氣壓送方式輸送。
注:揮發(fā)性液體是指 20 ℃時,真實蒸氣壓大于 0.3kPa的單一組分液體,或者真實蒸氣壓大于或等于0.3kPa的組分總質(zhì)量占比大于或等于20%的液體混合物。
第7.2.4.2條 建設項目甲、乙類廠房(裝置)內(nèi)單品種桶裝易燃,有毒液體物料1天(24 h)使用量超過1噸時,應設置供料間轉(zhuǎn)送物料。供料間布置在廠房(裝置)內(nèi)時,應設置在本廠房(裝置)首層的一側(cè),并采用無門、窗、洞口的防火隔墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與廠房(裝置)的其他部位分隔。供料間應根據(jù)物料性質(zhì)設置必要的隔離、防流散、防滲、防腐、靜電接地,機械通風設施以及可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)(GDS)等,并滿足9.2.10 中間倉庫物料存放量的規(guī)定。
第7.2.4.3條 液體物料應采用管道密閉輸送,輸送可燃介質(zhì)的管道應符合靜電導除的要求�？扇嘉锪虾图毙远拘詫儆陬悇e1、類別2物料的輸送不應采用非金屬管道。
條文說明：
本條對精細化工企業(yè)的物料輸送管道材質(zhì)及其導除靜電的要求做出規(guī)定。參照《石油化工非金屬管道技術規(guī)范》SH/T3161-2021的“4.1.7 非金屬管道不宜在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的地上布置。”“4.1.8 非金屬管道不得用于輸送可燃、毒性危害程度為極度危害或高度危害的介質(zhì)�！弊龀鲆�(guī)定。
工業(yè)企業(yè)危險物品靜電引起的火災事故大多發(fā)生在秋冬季節(jié)，天氣干燥，人員處于心存僥幸、麻痹大意。
2、山東省應急管理廳發(fā)布《關于切實加強化工和危險化學品企業(yè)噸桶使用安全風險防控的提示函》，提出噸桶使用過程安全的管理要求
3、衢州市應急管理局關于印發(fā)《衢州市危險化學品企業(yè)桶裝可燃液體安全管理“十條硬措施”》的通知
衢州市危險化學品企業(yè)桶裝可燃液體安全管理“十條硬措施”
為認真汲取事故教訓，加強危險化學品企業(yè)桶裝可燃液體（包括甲、乙、丙類液體，下同）的安全管理，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學品安全管理條例》《浙江省安全生產(chǎn)條例》《危險化學品倉庫儲存通則》《建筑設計防火規(guī)范》《精細化工企業(yè)安全管理規(guī)范》《浙江省危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理實施細則》等規(guī)定，現(xiàn)提出以下“硬措施”。
一、【源頭管控】新、改、擴建危險化學品建設項目應減少桶料的使用，液態(tài)的原料、中間物料、回收套用物料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品等應盡可能采用儲罐或中間罐儲存、管道輸送，原則上不得將中間物料、回收套用物料引出生產(chǎn)系統(tǒng)后裝桶存儲、轉(zhuǎn)運，對不符合上述要求的在役化工生產(chǎn)裝置應開展工藝流程提升改造，經(jīng)設計單位書面意見認定確實難以實施的除外。禁止將設計或安全評價要求采取儲罐或中間罐儲存的物料（包括原料、中間物料、回收套用物料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品等）擅自改為桶裝儲存。
二、【倉儲場所】桶裝可燃液體應儲存在經(jīng)正規(guī)設計和安全評價核準的倉庫或中間倉庫內(nèi)（屬于危險化學品的應儲存在危險化學品專用庫內(nèi)），嚴禁超品種、超數(shù)量儲存，嚴禁儲存在道路上或廠房（裝置）周圍等其他場所。危險化學品倉庫應根據(jù)儲存的物料特性正確調(diào)節(jié)控制庫內(nèi)溫濕度。危險化學品倉庫內(nèi)禁止進行開桶、分裝、改裝作業(yè)。
三、【包裝搬運】盛裝危險化學品的包裝桶應由取得危險化學品包裝物工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)。盛裝易燃液體（指閃點≤45℃的液體，下同）的包裝桶的材質(zhì)應符合導靜電的要求，禁止使用絕緣容器盛裝易燃液體。桶裝易燃液體搬運裝卸應使用防爆叉車或手動叉車。
四、【作業(yè)場所】桶裝可燃液體生產(chǎn)、使用場所，應在設計中明確桶裝可燃液體的放置位置（在設計圖上標注）、最大放置總量（設計時應遵循盡可能減量的原則）和單個包裝桶最大容積，并按設計嚴格限量。廠房（裝置）內(nèi)，可燃液體裝桶原則上應設計包裝間，桶裝可燃液體使用原則上應設計打料間，特殊情況不設置包裝間、打料間的設計單位應有充足的理由并作出說明。包裝間、打料間原則上應設置在廠房（裝置）首層，靠外墻布置，出口直接朝向室外，采用防火墻和不燃性樓板與其他部位分隔，同時滿足通風要求，防火墻上開門的必須為甲級防火門且保持常閉狀態(tài)。打料間、包裝間外其他場所，嚴禁放置盛裝可燃液體的噸桶。涉及桶裝危險化學品的企業(yè)應設計臨時開桶區(qū)，臨時開桶區(qū)可設置在危險化學品倉庫外空地的安全區(qū)域。臨時開桶區(qū)僅可進行單個桶臨時性的開桶、取樣、分裝、包桶（含鼓包，下同）處置等作業(yè)。嚴禁在車間、倉庫內(nèi)進行漲桶處置。
五、【作業(yè)設施】桶裝易燃液體開桶、取樣、分裝、裝桶、打料、漲桶處置等的作業(yè)設施、作業(yè)工具應符合防火防爆、防靜電等安全要求，并經(jīng)設計單位正規(guī)設計（包括作業(yè)設施和工具選型等）。桶裝易燃液體開桶需使用防爆扳手；分裝宜使用防爆電動抽料器抽料，不得使用塑料抽料器抽料；打料宜使用符合防爆要求的固定式隔膜泵。易燃液體放料裝桶時，放料管應伸至距桶底部不大于200mm處，并有可靠的控制流速的措施（需在設計中明確），使液體沿側(cè)壁緩慢下流，放料管應符合導靜電要求，放料作業(yè)要進行靜電跨接并接地，最高操作溫度高于或等于易燃液體閃點的應設置惰性氣體保護。
六、【作業(yè)管理】企業(yè)應制定桶裝可燃液體相關作業(yè)的安全操作規(guī)程，并教育和督促作業(yè)人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。桶裝易燃液體漲桶處置、檢維修等臨時裝桶作業(yè)應設置安全監(jiān)護人員，對作業(yè)過程進行全程監(jiān)護。漲桶處置時，應將包裝桶轉(zhuǎn)移至專門的處置區(qū)域，然后用靜電夾夾住包裝桶，將滅火毯覆蓋于桶蓋表面，再使用開桶工具緩慢擰動擰松桶蓋釋放壓力，如遇起火立即用滅火毯蓋緊桶口。
七、【防流淌火】桶裝可燃液體生產(chǎn)、儲存、使用場所（含臨時開桶區(qū)），應設置防止液體流散的設施。
八、【視頻監(jiān)控】桶裝易燃液體生產(chǎn)、儲存、使用場所（含臨時開桶區(qū)）應建立全覆蓋的視頻監(jiān)控系統(tǒng)，視頻監(jiān)控記錄應保存7天以上，并應按照政府監(jiān)管部門要求，配合將視頻監(jiān)控接入政府數(shù)字化監(jiān)管平臺。
九、【應急處置】企業(yè)應根據(jù)物料性質(zhì)分類或分品種制定桶裝可燃液體泄漏和起火的現(xiàn)場處置措施，配備滅火毯、消防沙、滅火器等必要的應急救援器材、設備和物資，定期對應急設施和物資進行檢查、維護，并組織員工開展應急處置培訓，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置演練。
十、【制度落實】企業(yè)主要負責人應將桶裝可燃液體安全管理工作作為企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作的重要內(nèi)容，明確相關場所和事項的管理責任人，制定明確、具體、可操作的管理規(guī)定，常態(tài)化開展現(xiàn)場檢查，并將檢查結果與部門、班組、員工個人的績效獎懲掛鉤，促使制度落實到位。
4、其他標準規(guī)范：
《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件》（GB17914-2013）第5.2.1.3條，各類商品的內(nèi)外包裝材質(zhì)及襯墊見表2。品名：易燃液體； 內(nèi)包裝：金屬桶玻璃瓶（氣密封）；外包裝：木箱；襯墊：松軟材料。
《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》（GB13348-2009）4.6.2不應使用絕緣性容器加注煤油、氣油等。
《防止靜電事故通用導則》（GB 12518-2006）6.3.12 在使用小型便攜式容器灌裝易燃液體時，宜用金屬或?qū)ъo電容器，避免采用靜電非導體。
三、6起使用噸桶發(fā)生的典型事故案例分析
（一）事故案例關鍵分析
1.共同事故原因
靜電積聚與放電：多個事故（案例2、3、4、5、6）直接由靜電引發(fā)，說明靜電防護措施缺失或執(zhí)行不到位是主要風險。
操作不規(guī)范：包括泄漏處理不當（案例1）、灌裝流速控制不當（案例3）、未使用防爆工具（案例2、3）等。
噸桶材質(zhì)與介質(zhì)不兼容：案例1中噸桶底閥泄漏，案例3中使用塑料噸桶轉(zhuǎn)移甲苯，均顯示材質(zhì)選擇不當。
風險辨識不足：企業(yè)未充分識別噸桶使用中的化學、物理風險（如反應放熱、氣體析出）。
2.各案例典型教訓
案例1：泄漏處理中使用的熟石灰與漿液高沸發(fā)生放熱反應，最終自燃。教訓：危險化學品泄漏處理需專業(yè)評估，避免使用不兼容物質(zhì)。
案例2：靜置過程中析出爆炸性氣體，靜電引爆。教訓：對于易析出可燃氣體的物料，需加強通風、靜電導除和監(jiān)測。
案例3：甲苯轉(zhuǎn)移中未導除靜電，塑料容器加劇電荷積聚。教訓：易燃液體必須使用導電容器并嚴格接地。
案例4：甲醇倒灌中靜電引燃蒸氣。教訓：灌裝作業(yè)需控制流速、確保接地，并避免蒸氣積聚。
案例5：乙酸乙酯灌裝中靜電閃燃。教訓：灌裝操作需在防爆環(huán)境中進行，并使用導靜電設備。
案例6：二甲基硅氧烷混合環(huán)體的塑料噸桶泄漏，操作工在倒料過程中遇靜電起火。教訓：灌裝操作需在防爆環(huán)境中進行，并使用導靜電設備。
（二）噸桶使用安全風險共性總結
序號 | 風險類別 | 具體表現(xiàn) |
1 | 技術風險 | 噸桶材質(zhì)不兼容、靜電防護缺失、密封失效、排氣閥故障等 |
2 | 操作風險 | 超裝、超速灌裝、未接地操作、違規(guī)堆碼、泄漏處理不當?shù)?/span> |
3 | 管理風險 | 制度缺失、培訓不足、監(jiān)管不到位、應急預案不完善等 |
4 | 環(huán)境風險 | 儲存場所不符合規(guī)范、通風不良、未設置防流淌火設施等 |
（三）管控措施與事故預防對應分析
1.山東省應急管理廳措施有效性
安全確認：強調(diào)UN認證、MSDS兼容性檢查、靜電防護、密封與排氣。若執(zhí)行到位，可避免案例1、3、4、5、6中的材質(zhì)和靜電問題。
操作與搬運：控制灌裝流速、規(guī)范堆碼、卸壓操作。案例3和5、6若能嚴格執(zhí)行，可顯著降低靜電風險。
存儲與維護：劃定專用區(qū)域、設置監(jiān)測報警。案例1和2中若有限量存儲和泄漏監(jiān)測，或可防止事故擴大。
2.衢州市“十條硬措施”針對性
源頭管控：提倡使用儲罐替代噸桶，減少中間物料裝桶。適用于所有案例，尤其案例1和2。
作業(yè)設施與管理：要求防爆工具、靜電接地、流速控制、專人監(jiān)護。直接針對案例2、3、4、5、6。
應急處置：強調(diào)演練和器材配備。案例1中若初期火情處理得當，可避免蔓延。
四、改進建議與最佳實踐
1.強化技術防護：
推廣使用導電噸桶和防靜電軟管。
在灌裝區(qū)設置自動接地裝置和氣體濃度監(jiān)測報警系統(tǒng)。
2.完善管理制度：
制定并演練噸桶專項應急預案，包括泄漏、火災、爆炸場景。
建立噸桶使用臺賬，記錄檢查、維護、操作人員培訓情況。
3.提升人員能力：
對操作人員進行“實操+理論”考核，重點培訓靜電防護和化學品兼容性知識。
引入“模擬事故”培訓，增強風險意識。
4.監(jiān)管與科技賦能：
推動視頻監(jiān)控與政府平臺聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)實時預警（如衢州措施第八條）。
對高風險企業(yè)進行噸桶使用專項審計。
五、結論
噸桶作為化工和危險品企業(yè)常用的包裝形式，其使用風險高度集中在靜電防控、操作規(guī)范、材質(zhì)兼容性和管理制度四個方面。
6起典型事故均反映出企業(yè)在這些環(huán)節(jié)的薄弱點，通過全面落實應急部有關法律法規(guī)以及各地安全風險管控措施，尤其是“十條硬措施”中的源頭管控、作業(yè)設施防爆、靜電導除和視頻監(jiān)控，提升一線員工操作技能和對危險化學品理化性質(zhì)認知，方可有效防范類似事故的發(fā)生。
