事故案例1：衢州某氟硅材料有限公司“11·9”一般火災(zāi)事故

事故概況：2020年11月9日11時(shí)23分許，位于衢州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)的某有限公司發(fā)生一起火災(zāi)事故，過(guò)火面積9820m，直接經(jīng)濟(jì)損失498.9萬(wàn)元。事故未造成人員傷亡，但引起社會(huì)廣泛關(guān)注，造成重大負(fù)面影響。

事故經(jīng)過(guò)：

當(dāng)天8時(shí)11分，操作工發(fā)現(xiàn)3號(hào)堆場(chǎng)一個(gè)漿液高沸噸桶底閥泄漏，泄漏量約20kg。作業(yè)人員使用熟石灰中和泄漏物時(shí)引發(fā)起火，初期火勢(shì)被撲滅，但未燃盡的混合物被裝入編織袋后繼續(xù)反應(yīng)放熱，再次起火。11時(shí)23分，編織袋中的混合物冒煙燃燒，引燃周邊噸桶，形成流淌火，火勢(shì)迅速蔓延至2號(hào)堆場(chǎng)、甲基三甲氧基硅烷工段、五車(chē)間廠房等區(qū)域，過(guò)火面積達(dá)9820平方米。

事故原因分析：

3號(hào)堆場(chǎng)噸桶底閥滲漏，桶內(nèi)漿液高沸泄漏至地面，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員使用熟石灰處理泄漏物導(dǎo)致起火燃燒，作業(yè)人員用滅火器將火熄滅后，未燃盡的漿液高沸與熟石灰混合物被裝入編織袋捂成一堆，倚靠在一漿液高沸噸桶一側(cè)。編織袋內(nèi)未燃盡的漿液高沸與熟石灰混合物經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)放熱后，達(dá)到自燃溫度，再次起火。

起火初期未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，其倚靠的塑料噸桶局部受熱融化，漿液高沸流出，被明火點(diǎn)燃且迅速向四周擴(kuò)散，引燃堆場(chǎng)內(nèi)存放的其它可燃介質(zhì)，堆場(chǎng)邊沿設(shè)置的收集溝被燃燒產(chǎn)物堵塞充填，流淌火向堆場(chǎng)外部擴(kuò)散，導(dǎo)致火災(zāi)事故擴(kuò)大。

燃燒過(guò)程中，由于堆場(chǎng)內(nèi)有機(jī)硅高沸物以及其它可燃物熱分解不徹底、燃燒供氧不足、燃燒不完全，導(dǎo)致產(chǎn)生大量黑煙，氧化鈣呈堿性，非密封存放而含少量水份;漿液高沸檢測(cè)出的 14種有機(jī)物組分中有二氯四甲基二硅、四甲基二硅氧烷、氯甲基二甲基氣硅烷等11種屬含氣有機(jī)物。

在有機(jī)化學(xué)中，氯原子是一種官能團(tuán)，當(dāng)氯原子連在碳上的時(shí)候可以在堿性條件下發(fā)生水解反應(yīng)(實(shí)質(zhì)是取代反應(yīng))，原子水解成羥基，同時(shí)生成氯離子，與水中氫離子合成氯化氫，反應(yīng)放熱。硅和碳都屬于《元素周期表》中的IVA族，二者性質(zhì)相似，即當(dāng)氯原子連在硅上的時(shí)候也可以在堿性條件下發(fā)生水解反應(yīng)、放熱。反應(yīng)放熱達(dá)到了漿液高沸的自燃點(diǎn)(271℃)，導(dǎo)致漿液高沸起火燃燒。

備注：該事故引起社會(huì)廣泛關(guān)注，造成重大負(fù)面影響，最終儲(chǔ)運(yùn)部經(jīng)理、安環(huán)部經(jīng)理、該事故崗位2名操作工被追刑責(zé)！

事故案例2：江西某玻纖有限公司“3·23”一般火災(zāi)事故

事故概況：2023年3月23日14 時(shí)18分，江西省贛州市某有限公司一廠房發(fā)生爆炸引發(fā)火災(zāi)，火災(zāi)燒損廠房及設(shè)備、硅油等，現(xiàn)場(chǎng)救出1人后經(jīng)醫(yī)院搶救無(wú)效死亡，無(wú)人受傷，過(guò)火面積約1080平方米，直接經(jīng)濟(jì)損失約210萬(wàn)元。

事故直接原因: 何某韜采購(gòu)的原料為高沸硅油，制作工藝為通過(guò)二甲基二氯硅烷（(CH3)2Cl2Si，閃點(diǎn) 16.1°C，沸點(diǎn) 70°C，爆炸極限值 1.75-48.5%(V)）水解后加堿中和衍生氯化氫，生產(chǎn)工藝技術(shù)要求較低，所生產(chǎn)的高沸硅油中仍存在具有爆炸性原料殘留。在進(jìn)行轉(zhuǎn)輸?shù)构捱^(guò)程中，廠房西北角事故原料噸桶內(nèi)原料經(jīng)靜置沉淀，部分可燃?xì)怏w析出，并與噸桶內(nèi)剩余空氣混合形成爆炸性混合氣體；何某韜在進(jìn)行轉(zhuǎn)輸?shù)构捱^(guò)程中，因操作輸油復(fù)合軟管不當(dāng)產(chǎn)生靜電釋放，瞬間引爆原料噸桶內(nèi)爆炸性混合氣體，隨后廠房東側(cè)高沸硅油原料噸桶發(fā)生殉爆。

事故案例3：江山四都某生物科技有限公司“5·9”一般火災(zāi)事故

事故概況：2024年5月9日13時(shí)40分左右，位于浙江省江山市四都鎮(zhèn)的某有限公司廠區(qū)圍墻外東側(cè)臨時(shí)庫(kù)房發(fā)生一起事故，過(guò)火面積約400㎡，直接經(jīng)濟(jì)損失約30.9674萬(wàn)元，未造成人員傷亡。

事故直接原因：該公司在處置廠區(qū)外臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)鼓包的塑料噸桶（桶內(nèi)裝有85%的甲苯）時(shí)，采用非金屬容器（塑料噸桶）和塑料軟管轉(zhuǎn)移已鼓包塑料噸桶內(nèi)的甲苯，未將塑料軟管插入桶底，未采取靜電導(dǎo)除等安全措施，在下料過(guò)程中，甲苯液體以重力流形式?jīng)_擊塑料噸桶和液面，液體噴濺桶內(nèi)的電荷積集不能及時(shí)導(dǎo)除，產(chǎn)生的靜電引爆桶內(nèi)物料。

事故案列4：上海某化工有限公司“6·21”一般火災(zāi)事故

事故概況：2024年6月21日15時(shí)05分許，位于奉賢區(qū)平莊東路的某有色金屬化工有限公司廠區(qū)內(nèi)在進(jìn)行甲醇倒灌作業(yè)時(shí)發(fā)生一起火災(zāi)事故，過(guò)火面積約800平方米，無(wú)人員傷亡，直接經(jīng)濟(jì)損失210.17萬(wàn)元。

事故的直接原因：通過(guò)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)勘察、分析論證，經(jīng)奉賢區(qū)消防救援支隊(duì)認(rèn)定該起火災(zāi)事故的原因系公司法定代表人錢(qián)某某在進(jìn)行甲醇倒灌作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的靜電遇揮發(fā)的甲醇蒸氣產(chǎn)生了轟燃并起火，燒穿了噸桶，導(dǎo)致甲醇外溢，火勢(shì)蔓延并擴(kuò)大成災(zāi)。

事故案列5：松江葉榭某包裝材料科技有限公“10·9”一般火災(zāi)事故

事故概況：2024年10月9日17時(shí)14分許,松江區(qū)葉榭鎮(zhèn)某包裝材料科技有限公司發(fā)生一起火災(zāi)事故，過(guò)火面積約1500平方米，造成直接財(cái)產(chǎn)損失616.7417萬(wàn)元，無(wú)人員傷亡。

事發(fā)經(jīng)過(guò)：

2024年10月9日17時(shí)11分許，公司員工黃某利用小推車(chē)裝載金屬空桶前往該公司設(shè)置在3號(hào)廠房-樓東北角處的原材料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行乙酸乙酯的灌裝。其打開(kāi)裝有乙酸乙酯的噸桶閥門(mén)(塑料材質(zhì))，將液體灌裝進(jìn)金屬桶內(nèi)，約三四秒后，液體突然起火。黃某隨即大聲呼叫，倉(cāng)管閔某聽(tīng)到呼叫后立即前往原材料倉(cāng)庫(kù)北側(cè)打開(kāi)卷簾門(mén)，使用滅火器進(jìn)行撲救，發(fā)現(xiàn)火勢(shì)無(wú)法控制，同時(shí)呼叫黃卓軒報(bào)警，至此事故發(fā)生。

事故直接原因：通過(guò)事故現(xiàn)場(chǎng)勘察、監(jiān)控記錄查詢(xún)、化工院模擬分析論證該起火災(zāi)事故的原因系操作工黃某在進(jìn)行乙酸乙酯灌裝作業(yè)時(shí)乙酸乙酯遇靜電發(fā)生閃燃，起火后外溢的乙酸乙酯持續(xù)燃燒形成流淌火，火勢(shì)蔓延并擴(kuò)大成災(zāi)。

事故案例6：河南省洛陽(yáng)市某有限公司“10·11”火災(zāi)事故 

事故概況：2025年10月11日，河南省洛陽(yáng)市某化工有限公司發(fā)生火災(zāi)事故。經(jīng)初步調(diào)查，硅油生產(chǎn)車(chē)間用于收集二甲基硅氧烷混合環(huán)體的塑料噸桶泄漏，操作工在倒料過(guò)程中遇靜電起火，具體原因正在進(jìn)一步調(diào)查。

二、各地應(yīng)急管理部門(mén)發(fā)布相關(guān)噸桶使用安全風(fēng)險(xiǎn)防控措施文件

1、根據(jù)2025年10月18日應(yīng)急部發(fā)布實(shí)施的《精細(xì)化工企業(yè)安全管理規(guī)范》（AQ3062-2025），關(guān)于輸送單元作出明確規(guī)定：

第7.2.4.1條 揮發(fā)性液體危險(xiǎn)化學(xué)品的裝卸應(yīng)采用設(shè)有平衡管或有惰性氣體保護(hù)的密閉系統(tǒng)。甲、乙,類(lèi)可燃液體物料不應(yīng)采用真空或壓縮空氣壓送方式輸送。

注:揮發(fā)性液體是指 20 ℃時(shí),真實(shí)蒸氣壓大于 0.3kPa的單一組分液體,或者真實(shí)蒸氣壓大于或等于0.3kPa的組分總質(zhì)量占比大于或等于20%的液體混合物。

第7.2.4.2條 建設(shè)項(xiàng)目甲、乙類(lèi)廠房(裝置)內(nèi)單品種桶裝易燃,有毒液體物料1天(24 h)使用量超過(guò)1噸時(shí),應(yīng)設(shè)置供料間轉(zhuǎn)送物料。供料間布置在廠房(裝置)內(nèi)時(shí),應(yīng)設(shè)置在本廠房(裝置)首層的一側(cè),并采用無(wú)門(mén)、窗、洞口的防火隔墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與廠房(裝置)的其他部位分隔。供料間應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)置必要的隔離、防流散、防滲、防腐、靜電接地,機(jī)械通風(fēng)設(shè)施以及可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)(GDS)等,并滿(mǎn)足9.2.10 中間倉(cāng)庫(kù)物料存放量的規(guī)定。

第7.2.4.3條 液體物料應(yīng)采用管道密閉輸送,輸送可燃介質(zhì)的管道應(yīng)符合靜電導(dǎo)除的要求�？扇嘉锪虾图毙远拘詫儆陬�(lèi)別1、類(lèi)別2物料的輸送不應(yīng)采用非金屬管道。

條文說(shuō)明：

本條對(duì)精細(xì)化工企業(yè)的物料輸送管道材質(zhì)及其導(dǎo)除靜電的要求做出規(guī)定。參照《石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范》SH/T3161-2021的“4.1.7 非金屬管道不宜在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的地上布置�！薄�4.1.8 非金屬管道不得用于輸送可燃、毒性危害程度為極度危害或高度危害的介質(zhì)�！弊龀鲆�(guī)定。

工業(yè)企業(yè)危險(xiǎn)物品靜電引起的火災(zāi)事故大多發(fā)生在秋冬季節(jié)，天氣干燥，人員處于心存僥幸、麻痹大意。

2、山東省應(yīng)急管理廳發(fā)布《關(guān)于切實(shí)加強(qiáng)化工和危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)噸桶使用安全風(fēng)險(xiǎn)防控的提示函》，提出噸桶使用過(guò)程安全的管理要求

3、衢州市應(yīng)急管理局關(guān)于印發(fā)《衢州市危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)桶裝可燃液體安全管理“十條硬措施”》的通知

衢州市危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)桶裝可燃液體安全管理“十條硬措施”

為認(rèn)真汲取事故教訓(xùn)，加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)桶裝可燃液體（包括甲、乙、丙類(lèi)液體，下同）的安全管理，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《浙江省安全生產(chǎn)條例》《危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存通則》《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》《精細(xì)化工企業(yè)安全管理規(guī)范》《浙江省危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則》等規(guī)定，現(xiàn)提出以下“硬措施”。

一、【源頭管控】新、改、擴(kuò)建危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)減少桶料的使用，液態(tài)的原料、中間物料、回收套用物料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品等應(yīng)盡可能采用儲(chǔ)罐或中間罐儲(chǔ)存、管道輸送，原則上不得將中間物料、回收套用物料引出生產(chǎn)系統(tǒng)后裝桶存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)，對(duì)不符合上述要求的在役化工生產(chǎn)裝置應(yīng)開(kāi)展工藝流程提升改造，經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面意見(jiàn)認(rèn)定確實(shí)難以實(shí)施的除外。禁止將設(shè)計(jì)或安全評(píng)價(jià)要求采取儲(chǔ)罐或中間罐儲(chǔ)存的物料（包括原料、中間物料、回收套用物料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品等）擅自改為桶裝儲(chǔ)存。

二、【倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)所】桶裝可燃液體應(yīng)儲(chǔ)存在經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)和安全評(píng)價(jià)核準(zhǔn)的倉(cāng)庫(kù)或中間倉(cāng)庫(kù)內(nèi)（屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的應(yīng)儲(chǔ)存在危險(xiǎn)化學(xué)品專(zhuān)用庫(kù)內(nèi)），嚴(yán)禁超品種、超數(shù)量?jī)?chǔ)存，嚴(yán)禁儲(chǔ)存在道路上或廠房（裝置）周?chē)�等其他�?chǎng)所。危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存的物料特性正確調(diào)節(jié)控制庫(kù)內(nèi)溫濕度。危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止進(jìn)行開(kāi)桶、分裝、改裝作業(yè)。

三、【包裝搬運(yùn)】盛裝危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝桶應(yīng)由取得危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)。盛裝易燃液體（指閃點(diǎn)≤45℃的液體，下同）的包裝桶的材質(zhì)應(yīng)符合導(dǎo)靜電的要求，禁止使用絕緣容器盛裝易燃液體。桶裝易燃液體搬運(yùn)裝卸應(yīng)使用防爆叉車(chē)或手動(dòng)叉車(chē)。

四、【作業(yè)場(chǎng)所】桶裝可燃液體生產(chǎn)、使用場(chǎng)所，應(yīng)在設(shè)計(jì)中明確桶裝可燃液體的放置位置（在設(shè)計(jì)圖上標(biāo)注）、最大放置總量（設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循盡可能減量的原則）和單個(gè)包裝桶最大容積，并按設(shè)計(jì)嚴(yán)格限量。廠房（裝置）內(nèi)，可燃液體裝桶原則上應(yīng)設(shè)計(jì)包裝間，桶裝可燃液體使用原則上應(yīng)設(shè)計(jì)打料間，特殊情況不設(shè)置包裝間、打料間的設(shè)計(jì)單位應(yīng)有充足的理由并作出說(shuō)明。包裝間、打料間原則上應(yīng)設(shè)置在廠房（裝置）首層，靠外墻布置，出口直接朝向室外，采用防火墻和不燃性樓板與其他部位分隔，同時(shí)滿(mǎn)足通風(fēng)要求，防火墻上開(kāi)門(mén)的必須為甲級(jí)防火門(mén)且保持常閉狀態(tài)。打料間、包裝間外其他場(chǎng)所，嚴(yán)禁放置盛裝可燃液體的噸桶。涉及桶裝危險(xiǎn)化學(xué)品的企業(yè)應(yīng)設(shè)計(jì)臨時(shí)開(kāi)桶區(qū)，臨時(shí)開(kāi)桶區(qū)可設(shè)置在危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)外空地的安全區(qū)域。臨時(shí)開(kāi)桶區(qū)僅可進(jìn)行單個(gè)桶臨時(shí)性的開(kāi)桶、取樣、分裝、包桶（含鼓包，下同）處置等作業(yè)。嚴(yán)禁在車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行漲桶處置。

五、【作業(yè)設(shè)施】桶裝易燃液體開(kāi)桶、取樣、分裝、裝桶、打料、漲桶處置等的作業(yè)設(shè)施、作業(yè)工具應(yīng)符合防火防爆、防靜電等安全要求，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位正規(guī)設(shè)計(jì)（包括作業(yè)設(shè)施和工具選型等）。桶裝易燃液體開(kāi)桶需使用防爆扳手；分裝宜使用防爆電動(dòng)抽料器抽料，不得使用塑料抽料器抽料；打料宜使用符合防爆要求的固定式隔膜泵。易燃液體放料裝桶時(shí)，放料管應(yīng)伸至距桶底部不大于200mm處，并有可靠的控制流速的措施（需在設(shè)計(jì)中明確），使液體沿側(cè)壁緩慢下流，放料管應(yīng)符合導(dǎo)靜電要求，放料作業(yè)要進(jìn)行靜電跨接并接地，最高操作溫度高于或等于易燃液體閃點(diǎn)的應(yīng)設(shè)置惰性氣體保護(hù)。

六、【作業(yè)管理】企業(yè)應(yīng)制定桶裝可燃液體相關(guān)作業(yè)的安全操作規(guī)程，并教育和督促作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。桶裝易燃液體漲桶處置、檢維修等臨時(shí)裝桶作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人員，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)。漲桶處置時(shí)，應(yīng)將包裝桶轉(zhuǎn)移至專(zhuān)門(mén)的處置區(qū)域，然后用靜電夾夾住包裝桶，將滅火毯覆蓋于桶蓋表面，再使用開(kāi)桶工具緩慢擰動(dòng)擰松桶蓋釋放壓力，如遇起火立即用滅火毯蓋緊桶口。

七、【防流淌火】桶裝可燃液體生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用場(chǎng)所（含臨時(shí)開(kāi)桶區(qū)），應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。

八、【視頻監(jiān)控】桶裝易燃液體生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用場(chǎng)所（含臨時(shí)開(kāi)桶區(qū)）應(yīng)建立全覆蓋的視頻監(jiān)控系統(tǒng)，視頻監(jiān)控記錄應(yīng)保存7天以上，并應(yīng)按照政府監(jiān)管部門(mén)要求，配合將視頻監(jiān)控接入政府?dāng)?shù)字化監(jiān)管平臺(tái)。

九、【應(yīng)急處置】企業(yè)應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)分類(lèi)或分品種制定桶裝可燃液體泄漏和起火的現(xiàn)場(chǎng)處置措施，配備滅火毯、消防沙、滅火器等必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和物資，定期對(duì)應(yīng)急設(shè)施和物資進(jìn)行檢查、維護(hù)，并組織員工開(kāi)展應(yīng)急處置培訓(xùn)，每半年至少組織一次現(xiàn)場(chǎng)處置演練。

十、【制度落實(shí)】企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)將桶裝可燃液體安全管理工作作為企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作的重要內(nèi)容，明確相關(guān)場(chǎng)所和事項(xiàng)的管理責(zé)任人，制定明確、具體、可操作的管理規(guī)定，常態(tài)化開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)檢查，并將檢查結(jié)果與部門(mén)、班組、員工個(gè)人的績(jī)效獎(jiǎng)懲掛鉤，促使制度落實(shí)到位。

4、其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

《易燃易爆性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17914-2013）第5.2.1.3條，各類(lèi)商品的內(nèi)外包裝材質(zhì)及襯墊見(jiàn)表2。品名：易燃液體； 內(nèi)包裝：金屬桶玻璃瓶（氣密封）；外包裝：木箱；襯墊：松軟材料。

《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》（GB13348-2009）4.6.2不應(yīng)使用絕緣性容器加注煤油、氣油等。 

《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB 12518-2006）6.3.12 在使用小型便攜式容器灌裝易燃液體時(shí)，宜用金屬或?qū)ъo電容器，避免采用靜電非導(dǎo)體。

三、6起使用噸桶發(fā)生的典型事故案例分析

（一）事故案例關(guān)鍵分析

1.共同事故原因

靜電積聚與放電：多個(gè)事故（案例2、3、4、5、6）直接由靜電引發(fā)，說(shuō)明靜電防護(hù)措施缺失或執(zhí)行不到位是主要風(fēng)險(xiǎn)。

操作不規(guī)范：包括泄漏處理不當(dāng)（案例1）、灌裝流速控制不當(dāng)（案例3）、未使用防爆工具（案例2、3）等。

噸桶材質(zhì)與介質(zhì)不兼容：案例1中噸桶底閥泄漏，案例3中使用塑料噸桶轉(zhuǎn)移甲苯，均顯示材質(zhì)選擇不當(dāng)。

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不足：企業(yè)未充分識(shí)別噸桶使用中的化學(xué)、物理風(fēng)險(xiǎn)（如反應(yīng)放熱、氣體析出）。

2.各案例典型教訓(xùn)

案例1：泄漏處理中使用的熟石灰與漿液高沸發(fā)生放熱反應(yīng)，最終自燃。教訓(xùn)：危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處理需專(zhuān)業(yè)評(píng)估，避免使用不兼容物質(zhì)。

案例2：靜置過(guò)程中析出爆炸性氣體，靜電引爆。教訓(xùn)：對(duì)于易析出可燃?xì)怏w的物料，需加強(qiáng)通風(fēng)、靜電導(dǎo)除和監(jiān)測(cè)。

案例3：甲苯轉(zhuǎn)移中未導(dǎo)除靜電，塑料容器加劇電荷積聚。教訓(xùn)：易燃液體必須使用導(dǎo)電容器并嚴(yán)格接地。

案例4：甲醇倒灌中靜電引燃蒸氣。教訓(xùn)：灌裝作業(yè)需控制流速、確保接地，并避免蒸氣積聚。

案例5：乙酸乙酯灌裝中靜電閃燃。教訓(xùn)：灌裝操作需在防爆環(huán)境中進(jìn)行，并使用導(dǎo)靜電設(shè)備。

案例6：二甲基硅氧烷混合環(huán)體的塑料噸桶泄漏，操作工在倒料過(guò)程中遇靜電起火。教訓(xùn)：灌裝操作需在防爆環(huán)境中進(jìn)行，并使用導(dǎo)靜電設(shè)備。

（二）噸桶使用安全風(fēng)險(xiǎn)共性總結(jié)

（三）管控措施與事故預(yù)防對(duì)應(yīng)分析

1.山東省應(yīng)急管理廳措施有效性

安全確認(rèn)：強(qiáng)調(diào)UN認(rèn)證、MSDS兼容性檢查、靜電防護(hù)、密封與排氣。若執(zhí)行到位，可避免案例1、3、4、5、6中的材質(zhì)和靜電問(wèn)題。

操作與搬運(yùn)：控制灌裝流速、規(guī)范堆碼、卸壓操作。案例3和5、6若能?chē)?yán)格執(zhí)行，可顯著降低靜電風(fēng)險(xiǎn)。

存儲(chǔ)與維護(hù)：劃定專(zhuān)用區(qū)域、設(shè)置監(jiān)測(cè)報(bào)警。案例1和2中若有限量存儲(chǔ)和泄漏監(jiān)測(cè)，或可防止事故擴(kuò)大。

2.衢州市“十條硬措施”針對(duì)性

源頭管控：提倡使用儲(chǔ)罐替代噸桶，減少中間物料裝桶。適用于所有案例，尤其案例1和2。

作業(yè)設(shè)施與管理：要求防爆工具、靜電接地、流速控制、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。直接針對(duì)案例2、3、4、5、6。

應(yīng)急處置：強(qiáng)調(diào)演練和器材配備。案例1中若初期火情處理得當(dāng)，可避免蔓延。

四、改進(jìn)建議與最佳實(shí)踐

1.強(qiáng)化技術(shù)防護(hù)：

推廣使用導(dǎo)電噸桶和防靜電軟管。

在灌裝區(qū)設(shè)置自動(dòng)接地裝置和氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。

2.完善管理制度：

制定并演練噸桶專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、爆炸場(chǎng)景。

建立噸桶使用臺(tái)賬，記錄檢查、維護(hù)、操作人員培訓(xùn)情況。

3.提升人員能力：

對(duì)操作人員進(jìn)行“實(shí)操+理論”考核，重點(diǎn)培訓(xùn)靜電防護(hù)和化學(xué)品兼容性知識(shí)。

引入“模擬事故”培訓(xùn)，增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。

4.監(jiān)管與科技賦能：

推動(dòng)視頻監(jiān)控與政府平臺(tái)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)預(yù)警（如衢州措施第八條）。

對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)進(jìn)行噸桶使用專(zhuān)項(xiàng)審計(jì)。

五、結(jié)論

噸桶作為化工和危險(xiǎn)品企業(yè)常用的包裝形式，其使用風(fēng)險(xiǎn)高度集中在靜電防控、操作規(guī)范、材質(zhì)兼容性和管理制度四個(gè)方面。

6起典型事故均反映出企業(yè)在這些環(huán)節(jié)的薄弱點(diǎn)，通過(guò)全面落實(shí)應(yīng)急部有關(guān)法律法規(guī)以及各地安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施，尤其是“十條硬措施”中的源頭管控、作業(yè)設(shè)施防爆、靜電導(dǎo)除和視頻監(jiān)控，提升一線(xiàn)員工操作技能和對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品理化性質(zhì)認(rèn)知，方可有效防范類(lèi)似事故的發(fā)生。